Шанхай Xingbang промисловість Co., ТОВ

Професійна команда з розробки та виробництва, виробнича лінія сучасної фабрики, задовільний міжнародний сервіс, низька вартість та висока якість!

Формування твердої ПВХ-листів
- Aug 22, 2018 -

(1) метод формування.

Кінець дозування та змішування. великий відсоток обробки листів негайно впливає на швидкість екструзії, параметри процедури та виріб від екструдера, тому цей процес необхідно суворо контролювати.

Матеріал кожної речі в рамках методу слід вимірювати, оскільки воно повинно полягати у тому, щоб запобігти зміні реального формулювання в результаті великих помилок всередині вимірювання, відповідно збільшуючи складність приємного аналізу та приємного контролю. цей фактор у фактичній технології виробництва часто є чистим, щоб ігнорувати, слід приділяти достатню увагу.

А. змішання температури. змішування зазвичай займає регіон у високошвидкісному змішувачі. матеріал всередині змішувача з надмірною швидкістю тертя тертя, в процесі змішування, температура маніпулювати дуже важливо. Для маніпуляції температурою слід наводити орієнтири: по-перше, після того, як% смоли і компонентів поміщають у змішувач, вони будуть одночасно перемішувати, а температура може підвищуватися за допомогою тертя. коли температура сягає 120 градусів, вона, ймовірно, буде скидатися в змішувач. Друга, теплова суміш в холодній суміші в певний термін, тоді як температура тканини нижче 45, може відкрити безрозрядний розряд шлюзу змішувача.

B. змішування часу. в процесі змішування матеріал проходить таку тактику, як обмірювання щільності, однорідність і часткове гелеутворення, і в той же час відбирають вологість і ризикований розрахунок в матеріалах, що займає певний час для завершення. якщо час комбінування просто занадто короткий, його буде складно витягнути. якщо час комбінування просто занадто довгий, температура буде надмірно надмірна, тому що це може спонукати легко змінити колір і розкладання речовин.

C. збирання годівлі. існують численні компоненти аркуша rpvc, тому дуже важливо вибрати розумну колекцію годівлі. вибір колекції годівлі повинен сприяти дії добавок, уникнути ворожих ефектів серед компонентів і додатково сприяти підвищенню швидкості дисперсії.

Звичайні теплі та безкровні підходи до змішування є наступними.

(а) підігрійте пінисту смолу до 60 в високошвидкісному змішувачі.

(б) встановлених стабілізаторів і зберігати до теплого часу до дев'яносто євро.

(в) мастильні матеріали на місці, допоміжні засоби для обробки, модифікатори ефектів, наповнювачі, барвники тощо.

(г) з порожнини мастила, продовжте нагріватися до 115 ~ 120т.

(е) при низькій швидкості речовини викидаються в обертовий безбарвний змішувач з охолодною водою.

Холодильник до сорока 45 хвилин

Основною перевагою порошку є короткий метод нагрівання, низька потреба в пристрої та короткий виробничий цикл. його суттєвим недоліком є жахлива однорідність тканин і формування системи загальної продуктивності, високої ціни стиснення. порошок може бути безпосередньо використаний для екструзії (зазвичай через подвійний шнековий екструдер) або може бути пластифікований у гранули для незаміжніх шнекових екструдера.

Механізм екструзійного лиття. екструзійне лиття - це один з найвищих вирішальних етапів всередині всього способу виготовлення екструдованого листа.

A. температура лиття температура формування аркуша rpvc визначається відповідно до формули, товщини аркуша та інших факторів. температура стовбура одношарового екструдера, в свою чергу, є ротовою. ? ^ ^ ^ ? 140 yi, сто п'ятдесят ~ 160 t, сто сімдесят сто сто вісімдесят ^. температура сегмента подачі двошарового екструдера ледве вище. причина полягає в тому, щоб тканина танути при припиненні сегмента подавання, це хороший спосіб покрити феритовий стержень і зберегти вашу тканину від усунення при проходженні через вихлопну фазу, що спричиняє відходи речовин. дивись стіл п'ять-20 для температури роз'єму та температури голови

B. Швидкість екструзії. швидкість екструдування визначається за допомогою швидкості гвинта, збільшується швидкість гвинту, збільшується кількість екструзії, темп екструзії збільшується нижче того ж температурного режиму формування, пластик тонкого матеріалу падає, потужність волі доступного темпу екструзії (гвинт швидкість) може бути дуже важливою, щоб забезпечити гарний продукт і покращити грошові показники.

C. тягові темпи лінійна швидкість руху вальця повинна бути трохи швидшою, ніж три катки, з наміром підтримувати певну напругу, щоб тарілка всередині системи охолодження не спричиняла деформацію, деформацію та інші дефекти. але, якщо така швидкість буде занадто швидкою, тарілка буде виробляти додатковий внутрішній тиск, що є гарним способом вплинути на чудову продукцію вторинної переробки.

D. спосіб охолодження. принципова функція триканального календаря - каландрування та охолодження. див. стіл 5-2 для температури циліндра каландру. розрив між трьома рулонами і в'язкою губ голови пристрою повинен бути настільки малим, як життєздатний, як правило, 5 ~ 10 см. якщо це занадто великі милі, то плита, що видавлюється за допомогою голівки гаджета, може бути вразливою для нахилу, зморшки та шорсткості поверхні, і в той же час простого згоряння тепла та фанки. період завитника повинен бути ледве більшим, ніж ширина вершини. збільшення діаметра ролика може піднімати час рулону, збільшити швидкість екструзії і зробити глянець% лист відмінним. робоча відстань між вищими та центральними валками каландричного рулону може бути ледве більшою, ніж товщина плити. швидкість тягової маси 0,33 повинна бути регулярною з швидкістю екструзії екструдера, щоб уникнути розтягування.